Esas olarak Pompa motorları/otomotiv motorları/yeni enerji araba motoru vb. için kullanılır. Malzeme kalitesi çoğunlukla SH'den EH'ye kadardır.Müşterilerin ihtiyacına göre tolerans işlemeyi +/-0,03 mm dahilinde tutabiliriz.Bu mıknatıslar, özellikle 20 yıl ömürlü otomotiv gibi zorlu ortamlarda kullanıldığından, çoğunluğu 240 saatten fazla SST'ye dayanabilen Epoksi/Al kaplamalara sahiptir.
Otomobil, neodim demir borunun en yaygın kullanılan alanlarından biridir.Kalıcı mıknatıslı mıknatıslar genel olarak her arabada 30 parça halinde kullanılabilmektedir.Yüksek performanslı neodimyum demir bor tüketimi her hibrit elektrikli araç için yaklaşık 2,5 kg, saf elektrikli araçlar için ise araç başına 5 kg'dır.Ülkeler benzinli ve dizel araçların kullanımını durdurmaya yönelik programlar oluşturdukça, yalnızca temiz enerjiyle çalışan otomotiv ürünlerine izin verildiği için yüksek performanslı neodimyum demir bor kalıcı mıknatıslı malzemelere olan talep gelecekte artmaya devam edecek.
1.Müşteri ihtiyaçlarını karşılayan en uygun maliyetli mıknatıs nasıl tasarlanır ve seçilir?
Mıknatıslar sıcaklığa dayanma yeteneklerine göre farklı sınıflara ayrılır;Farklı kullanım gereksinimlerine göre aynı marka farklı performans seviyelerine ayrılır ve farklı performans seviyeleri farklı performans parametrelerine karşılık gelir.Genel olarak, en uygun maliyetli mıknatısın tasarlanması ve seçilmesi, müşterinin aşağıdaki ilgili bilgileri sağlamasını gerektirir:
▶ Mıknatısların uygulama alanları
▶ Mıknatısın malzeme kalitesi ve performans parametreleri (Br/Hcj/Hcb/BHmax vb. gibi)
▶ Rotorun normal çalışma sıcaklığı ve mümkün olan maksimum çalışma sıcaklığı gibi mıknatısın çalışma ortamı
▶ Mıknatısın rotor üzerine montaj yöntemi; örneğin mıknatısın yüzeye mi yoksa yuvaya mı monte edildiği?
▶ Mıknatıslar için işleme boyutları ve tolerans gereksinimleri
▶ Manyetik kaplama türleri ve korozyon önleme gereklilikleri
▶ Mıknatısların yerinde test edilmesine yönelik gereklilikler (performans testi, kaplama tuzu püskürtme testi, PCT/HAST vb. gibi)